汽車行業MES整體解決方案，是再發現（北京）科技有限公司基于國際ISA SP95.03標準，采用最先進的生產管理理念和高科技技術，開發一套為汽車企業量身打造中國高端制造的可視化、集成化、智能化、數字化、可追溯化平臺解決方案（DoD-MES）。DoD-MES為企業實現精益化制造搭建一道橋梁，實現對制造企業生產過程的高效、節能、安全、環保的生、管、控一體化服務，提供“一站式”領導決策管控平臺。 汽車行業MES整體解決方案，受到汽車及機械制造企業的一致好評，在眾多企業中迅速推廣和應用，在自動化及企業生產信息管理方面具有獨特競爭力。
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與第三方系統無縫集成，用戶需求二次開發，滿足不同企業個性化管理的需求。支持WebService、XML、Active X、API、OPC、DDE等；數據集成；設備硬件集成；專有設備參數控制；信息零等待（數據、內容、智能）；信息與業務流程系統化同步；企業內部及企業間通信與整合。
將生產過程中零部件/總成的物料、供應商、批次、流水號等信息制成可識讀的條形碼/RFID信息，建立一個以條形碼/RFID為信息載體的物流跟蹤系統。自動識讀當前計劃訂單；自動關聯供應商編號和物料版本號；自動計算批次號和流水號；批量生成總成號；數據關聯；數據解析。
為了方便公司級領導查詢相關數據，將領導關心的產量、質量、設備、統計、異常報表匯總，減少領導查詢點擊次數，為企業管理者日常的管理提供了簡單方便的查詢功能，也為生產決策通過必要的數據信息匯總，形成領導駕駛艙。
通過可視化的圖形監控界面與對數據庫的實時訪問與交互，實現生產動態監測。 ? 系統時鐘、訂單看板、設備看板、物料看板、工位看板、月監控看板、歡迎詞、標語、通知等。
當失誤或缺陷發生，及時提供信號進行報警或制止過程，防止錯誤在下游工序繼續，防止產品損壞，預防機器設備故障，預防個人工傷事故。 作業指導；上料防錯；錯裝報警；已裝、未裝數據；設備與工裝防錯；在線參數控制；配對防錯；自動廣播。
通過拉繩/按鈕激活Andon系統，做到“不接收、不制造、不傳遞”三不原則，及時發現問題，及時解決問題。把流水線作業過程中發現的質量問題的信息傳遞出來，起到提醒、呼叫的作用。 綠燈：一切工作正常；藍燈：補充物料請求；黃燈：問題影響節拍；紅燈：嚴重異常將全線停線。
記錄、統計和分析員工的各項工作任務完成情況和所花費的時間。 下線報工/工序報工；自動解析報工/物料掃描報工/按鈕放行報工；訂單、工序、員工、數量、日期、節拍。
質量是企業的生命，穩定的產品質量是信譽的保證。通過SPC統計過程控制分析手段，建立滿足公司質量控制通用模型，為公司質量管理和技術人員提供高效快捷的質量控制與管理工具，對生產過程進行分析評價，幫助相關人員發現問題、解決問題以及對過程和效果進行持續改進，從而保證生產質量以及產品質量的一致性。 質量檢測報告；超標數據報警；異常綜合分析；指標趨勢；均值-極差控制圖；中位數-極差控制圖；均值-標準差控制圖；柏拉圖；直方圖。
藉由KPI關鍵績效指標（Key Performance Indicators）來管理生產的過程，將各部門工作及生產制造的成效進行衡量和分析，幫助管理者厘清近期生產績效的潛在影響因素，使管理者快速制訂實行的決策，增進應變能力，以便提出改善工作，使生產流程優化、標準化及提高生產能力。 計劃完成率、開工率、實際完成率；一次合格率；返修率；生產節拍、人均生產率；設備效率OEE、設備開機率、設備停機時間。
過條碼實時關聯生產進行數據（操作員、零件、供應商、工藝、質量、設備、時間等），實現產品生命周期全過程的追溯管理。建立以產品為中心、生產為主線的完整產品制造檔案。檔案記錄產品完整的“5W”數據—— WHO（班組、人員）、WHERE（工廠、生產線、工位點）、WHEN（上線、下線、檢驗時間）、WHAT（做了什么，作業數據）、WHY（作業指導、判斷、處理）。 產品檔案追溯；產品生產追溯；質量追溯；供應商/零部件追溯；員工追溯；從零件追溯產品；產量追溯。
基于JIT準時生產理念，實現物料拉動和料箱管理。 配合生產節拍，實時計算工位料盒物料數量，在需要的時候，出現在正確的工位，進行上料檢查，現場的物料異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便做出調整與準備。 實時物料需求；及時缺料報警；廢料登記；管理物料在工序之間的轉移；產品和/或原材料的在線庫存和跟蹤 ；測評和報告庫存和物料轉移的能力 ；進行周期的和/或按需的存貨盤點。
生產線上任何崗位都可能存在零件下線，對缺陷件進行返修/報廢管理。 記錄返修件條碼、名稱、發現單位、現象、原因、采取措施、工時等。 線上返修/線外返修 質量缺陷報警 缺陷日報/周報/月報等 缺陷的統計是對缺陷查詢的一種延伸，是在查詢基礎上對缺陷發生的頻次、規律性以及相互關系的一種總結。對返修件進行確認，確保不良品不流入下一環節。
生產過程中因質量、物料、設備、技術、內部原因造成的各種異常造成的現場異常，通過問題反饋進行核對和必要的分類，預先發現問題及時匯報和溝通，提高糾錯能力，以確保產品合格和正確。 借助系統，幫助用戶快速定位到其所影響到的產品以及產品所在的位置。實現生產和售后服務過程中質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。 異常確認：發生位置、時間、原因、等級和相關責任部門 異常處理：處理方式及結果 異常統計：異常及原因、責任部門、發現單位分類匯總 異常分析：趨勢分析、異常頻次排列圖
設備管理對公司管轄范圍內生產設備的原始設計參數、運行、故障和檢修信息的管理。 ? 設備的運行、異常、故障和事故狀態實時監視和記錄。 ? 設備工作時間、故障時間、停機時間、可動率與故障率的統計分析。 ? 進行故障定位和診斷，找出影響生產效率的瓶頸，通過技改和加強維護，指導維護保養工作，提高設備效率，實現設備閉環管理。
對供應商基本信息的定義與管理，結合供應商提供零件裝配數量、返修及報廢情況進行供應商信息追溯與分析。 ? 用于優化供應周期，降低產品成本，提供庫存利用率，并更有效地對客戶需求作出反應。 ? 根據返修率與質量指標實現對供應商評價與分析，為企業供應商的考評與優化提供依據。 ? 售后服務質量跟蹤以及供應商二次索賠，減少主機廠家經濟損失。
對員工信息定義與管理，結合員工的工作節拍、完成數量、加工產品質量等數據信息，根據能力勝任指數實現對裝配人員的績效考評與分析，為企業的線上人員調度與績效考評提供依據。 ? 線上人員調度與排班 ? 生產節拍 ? 完成數量 ? 產品質量 ? 績效考核 ? 核算人工成本 ? 提高工作效率
根據銷售訂單或預測訂單制定日生產計劃，即可由ERP下傳訂單資料也可由MES編排生產計劃任務單，用于生產計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間。進行實時查詢生產情況，便于及時調整計劃，合理排產。 ? 根據訂單情況進行編排生產計劃 ? 生產排程，任務分解，任務自動指派，批次合并，批次拆分 ? 計劃指令，車間生產日計劃、完成數量 ? 操作指導 ? 物料需求 ? 計劃異常處理 ? 作業計劃的追溯與分析
工裝管理保證生產可用性和穩定性，對工裝臺帳、保管、維修、預防性檢查、借用、配送，以及支持作業活動的計劃、資源、信息和結果的管理。 ? 臺帳的導入和建立 ? 刀具跟蹤單 ? 實時狀態監控 ? 壽命管理 ? 庫存和發放管理 ? 修磨和報廢管理 ? 支持生產作業的可用性檢查和使用計劃管理 ? 維修和執行跟蹤 ? 定期鑒定送修管理
為建立數字化、智能化生產模型，需要先建立工藝數據。工藝數據是開展生產工作的重要基礎內容，是反映企業生產活動的第一手資料，是企業業務處理、科學決策的依據，是企業生產管理信息化建設的前提和基石。為了保證統計數據的規范性和統一性，需要建立一個標準的基礎數據庫。
DoD-MES系統是一個分布式數據資源管理系統，不同職責的人員，操作權限不同。權限管理讓使用者操作自如、管理方便、滿足個性化需求、未來可擴展、充分考慮移植性。