橡膠行業(yè)MES整體解決方案，是再發(fā)現(xiàn)（北京）科技有限公司基于國(guó)際ISA SP95.03標(biāo)準(zhǔn)，采用最先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和高科技技術(shù)，開發(fā)一套為橡膠企業(yè)量身打造中國(guó)高端制造的可視化、集成化、智能化、數(shù)字化、可追溯化平臺(tái)解決方案（DoD-MES）。DoD-MES為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化制造搭建一道橋梁，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)過程的高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的生、管、控一體化服務(wù)，提供“一站式”領(lǐng)導(dǎo)決策管控平臺(tái)。 橡膠行業(yè)MES整體解決方案，受到輪胎、橡膠企業(yè)的一致好評(píng)，在眾多企業(yè)中迅速推廣和應(yīng)用，在自動(dòng)化及企業(yè)生產(chǎn)信息管理方面具有獨(dú)特競(jìng)爭(zhēng)力。
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將生產(chǎn)過程中原料、半成品、成品等信息制成可識(shí)讀的條形碼/RFID信息，建立一個(gè)以條形碼/RFID為信息載體的物流跟蹤系統(tǒng)。
通過全方位閱讀器、旋轉(zhuǎn)閱讀器、RFID技術(shù)、PDA、終端等連接小料自動(dòng)配料機(jī)、膠樣檢測(cè)系統(tǒng)、終煉膠膠冷線自動(dòng)收片、母煉膠冷線自動(dòng)收片輸出、成型機(jī)、硫化機(jī)、X光機(jī)、秤重機(jī)、均勻性、動(dòng)平衡、氣泡機(jī)、外觀機(jī)、毛刺機(jī)、立庫(kù)、返修區(qū)、AGV、堆垛機(jī)、線體、NG區(qū)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行物流分揀控制流向，防止廢次品的發(fā)生。
藉由KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（Key Performance Indicators）來(lái)管理生產(chǎn)的過程，將各部門工作及生產(chǎn)制造的成效進(jìn)行衡量和分析，幫助管理者厘清近期生產(chǎn)績(jī)效的潛在影響因素，使管理者快速制訂實(shí)行的決策，增進(jìn)應(yīng)變能力，以便提出改善工作，使生產(chǎn)流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化及提高生產(chǎn)能力。 計(jì)劃完成率、開工率、實(shí)際完成率；一次合格率；返修率；生產(chǎn)節(jié)拍、人均生產(chǎn)率；設(shè)備效率OEE、設(shè)備開機(jī)率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
過條碼實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)（操作員、原料、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、時(shí)間等），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期全過程的追溯管理。建立以產(chǎn)品為中心、生產(chǎn)為主線的完整產(chǎn)品制造檔案。檔案記錄產(chǎn)品完整的“5W”數(shù)據(jù)—— WHO（班組、人員）、WHERE（工廠、生產(chǎn)線、工位點(diǎn)）、WHEN（上線、下線、檢驗(yàn)時(shí)間）、WHAT（做了什么，作業(yè)數(shù)據(jù)）、WHY（作業(yè)指導(dǎo)、判斷、處理）。
實(shí)時(shí)在線產(chǎn)品查詢統(tǒng)計(jì)，分時(shí)間、分規(guī)格、分品牌查詢輪胎記錄、檢查每天的工藝運(yùn)行情況等。 實(shí)現(xiàn)輪胎產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、不合格品追溯、產(chǎn)品質(zhì)量曲線、質(zhì)量圖、查詢?nèi)我粫r(shí)間段的品牌、規(guī)格、花紋、重量的數(shù)據(jù)檢索、分析報(bào)表；可實(shí)現(xiàn)各種輪胎分品牌、規(guī)格、花紋等根據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)。
顯示輪胎歷史信息及病疵，輸入修補(bǔ)信息。對(duì)修理件進(jìn)行確認(rèn)，確保廢次品不流入下一環(huán)節(jié)。 記錄返修輪胎條碼、病象、采取措施等。 0級(jí)修補(bǔ)/1級(jí)修補(bǔ)/2級(jí)修補(bǔ)/3級(jí)修補(bǔ)/廢品胎 質(zhì)量病象報(bào)警 病象日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)等 病象的統(tǒng)計(jì)是對(duì)病象查詢的一種延伸，是在查詢基礎(chǔ)上對(duì)病象發(fā)生的頻次、規(guī)律性以及相互關(guān)系的一種總結(jié)。
設(shè)備管理對(duì)公司管轄范圍內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的原始設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行、故障和檢修信息的管理。 ? 設(shè)備的運(yùn)行、異常、故障和事故狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)視和記錄。 ? 設(shè)備工作時(shí)間、故障時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、可動(dòng)率與故障率的統(tǒng)計(jì)分析。 ? 進(jìn)行故障定位和診斷，找出影響生產(chǎn)效率的瓶頸，通過技改和加強(qiáng)維護(hù)，指導(dǎo)維護(hù)保養(yǎng)工作，提高設(shè)備效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備閉環(huán)管理。
對(duì)員工信息定義與管理，結(jié)合員工的工作節(jié)拍、完成數(shù)量、加工產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息，根據(jù)能力勝任指數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)裝配人員的績(jī)效考評(píng)與分析，為企業(yè)的線上人員調(diào)度與績(jī)效考評(píng)提供依據(jù)。 ? 線上人員調(diào)度與排班 ? 生產(chǎn)節(jié)拍 ? 完成數(shù)量 ? 產(chǎn)品質(zhì)量 ? 績(jī)效考核 ? 核算人工成本 ? 提高工作效率
根據(jù)銷售訂單或預(yù)測(cè)訂單制定日生產(chǎn)計(jì)劃，即可由ERP下傳訂單資料也可由MES編排生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單，用于生產(chǎn)計(jì)劃編制、上線和修改，計(jì)劃可以直接下達(dá)到車間。進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)情況，便于及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，合理排產(chǎn)。 ? 根據(jù)訂單情況進(jìn)行編排生產(chǎn)計(jì)劃 ? 生產(chǎn)排程，任務(wù)分解，任務(wù)自動(dòng)指派，批次合并，批次拆分 ? 計(jì)劃指令，車間生產(chǎn)日計(jì)劃、完成數(shù)量 ? 操作指導(dǎo) ? 物料需求 ? 計(jì)劃異常處理 ? 作業(yè)計(jì)劃的追溯與分析
為了方便公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)查詢相關(guān)數(shù)據(jù)，將領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心的產(chǎn)量、消耗、效率、質(zhì)量、異常報(bào)表匯總，減少領(lǐng)導(dǎo)查詢點(diǎn)擊次數(shù)，為企業(yè)管理者日常的管理提供了簡(jiǎn)單方便的查詢功能，也為生產(chǎn)決策通過必要的數(shù)據(jù)信息匯總，形成領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙。
通過可視化的圖形監(jiān)控界面與對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的實(shí)時(shí)訪問與交互，實(shí)現(xiàn)線體、入庫(kù)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。 ? 系統(tǒng)時(shí)鐘、分揀口看板、出庫(kù)口看板、工位看板、月監(jiān)控看板、歡迎詞、標(biāo)語(yǔ)、通知等。
為了保證統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和統(tǒng)一性，需要建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是整個(gè)系統(tǒng)正確穩(wěn)定運(yùn)性的前提，主要包括對(duì)產(chǎn)品資料、生產(chǎn)線資料、資料收集站別、工序資料、產(chǎn)品流向?qū)C(jī)、UNF與BL測(cè)試廢品設(shè)定、產(chǎn)品抽檢率設(shè)定、抽檢條件設(shè)定、工作站故障資料、機(jī)臺(tái)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)、X光機(jī)檢測(cè)配方維護(hù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相關(guān)信息進(jìn)行維護(hù)。
DoD-MES系統(tǒng)是一個(gè)分布式數(shù)據(jù)資源管理系統(tǒng)，不同職責(zé)的人員，操作權(quán)限不同。權(quán)限管理讓使用者操作自如、管理方便、滿足個(gè)性化需求、未來(lái)可擴(kuò)展、充分考慮移植性。